超細低氧含量粉末預合金粉未匯金品牌

　　超細低氧含量粉末預合金粉末，匯金有多款，X5-525氧含量≤0.8%，預合金粉合金化充分，使胎體具有更好的機械性能，有利于提高胎體對金剛石的把持力，深掘“鋒利”潛能量，見證切割高效率。

　　采用超高壓水霧化工藝制備金剛石制品用預合金粉末,利用激光粒度分析儀和掃描電鏡對粉末粒徑和顆粒形貌進行表征,研究霧化水壓、金屬熔體過熱度與導流管內徑對粉末形貌與平均粒徑的影響。結果表明,隨霧化水壓增大、金屬熔體過熱度提高或導流管內徑減小,粉末的平均粒徑均減小,當霧化水壓大于60 MPa,金屬熔體過熱度大于250℃時,提高霧化水壓和金屬熔體過熱度對粉末粒徑的影響已不明顯。導流管內徑小于2.0 mm時,導流管出現頻繁堵塞現象;隨霧化水壓增大或導流管內徑減小,顆粒形貌從球形向類球形和不規則形轉變,但隨熔體過熱度增大,粉末顆粒形貌從不規則形態向類球形和球形轉變。

　　以Fe40Cu40Co20和Cu80Sn20預合金粉為結合劑,采用真空無壓燒結制備金屬胎體樣品,并與相同燒結工藝下的金屬單質粉結合劑燒結樣品進行對比。用掃描電子顯微鏡、洛氏硬度計、阿基米德排水法對所得樣品的微觀形貌、硬度和相對致密度進行對比分析。研究發現：隨溫度升高,兩類樣品的致密度和硬度均先增大后減小;當燒結溫度達到860℃時,致密度和硬度均達到*大值。預合金粉在860℃下燒結所得樣品的相對致密度比同條件下燒結的金屬單質粉樣品的提高5%,硬度提高HRB7 MPa。因此,在達到同等級性能的前提下,預合金粉真空燒結所得樣品的燒結溫度更低,可有效避免在高溫條件下金剛石的強度和質量損失。