金剛石工具胎體粉末配方設計及原理

　　預合金粉常應用于金剛石工具粉末使用，在金剛石工具胎體中充當粘結劑的作用，在設計預合金粉末成分時，應考慮以下幾點要求：

　　1、金剛石工具燒結溫度的高低取決于粘結金屬熔點的高低，為了避免高溫對金剛石熱損傷，預合金粉末應該選擇低熔點金屬為主。

　　2、把持磨料的金屬要具有適當的磨耗效率，這對切削率是十分重要的，胎體必須和磨料實現“同步磨耗”，太硬和不太容易磨損的金屬會造成金剛石較難出刃，易產生磨平現象;相反，太軟和過于容易受蝕的胎體則使金剛石過早脫落，沒能發揮其正常的工作效率。故應該選擇不太軟的預合金粉末作為胎體。

　　3、選擇的預合金粉末胎體必須剛性地支持金剛石顆粒，使它不會被刮掉，不會深陷在胎體之內，不會在切削過程中游動。

　　4、對硬度較高的石材來說，如硬質花崗巖，差不多在整個圓周速度范圍內沖擊磨耗是主要的。因此，應該選擇具有一定耐磨性的預合金粉末作胎體，同時，并能與金剛石的類型、濃度、粒度、所切材料與使用條件相匹配。

　　5、預合金粉粘結劑在一定燒結溫度下應能剛好潤濕胎體中的骨架成分和金剛石，而在外壓力的作用下又不能產生流失現象。

　　6、在燒結過程中，預合金結合劑與骨架成分若產生反應，則只能對胎體機械性能和降低燒結溫度有利，而不允許形成劣質的合金。

　　7、在金剛石工具正常工作的條件下，預合金粉粘結金屬應保證物質層能承受胎體中硬質顆粒(骨架成分和金剛石)傳給它的應力而不產生變形或移位。

　　8、根據不同硬度的石材，預合金粘結劑和骨架成分在品種和含量等方面應可適當調整，以適應不同石材的切割。