如何提高金剛石工具的性能

 

　　金剛石制品主要是由粉末冶金的方法制成，其胎體成分多為硬質合金，稀土元素對硬質合金性能的改善可望對金剛石工具的性能同樣發揮作用：（1）稀土元素的加入能提高胎體金屬對金剛石的浸潤性，增強粘結能力；（2）稀土元素的加入能提高胎體材料的抗彎強度、耐磨性、抗沖擊韌性等，提高金剛石工具的質量；（3）稀土元素能降低粘結金屬的熔點，降低金剛石制品的燒結溫度，從而減少熱壓法高溫造成的金剛石質量下降。

 

 

　　自蔓延高溫合成簡稱shs也稱為燃燒合成，是近20年來發展起來的、依靠化學反應自身放熱來制備材料的新技術。通常，胎體中加入金剛石以后，由于金剛石的“夾雜”作用，胎體的抗彎強度下降，但通過反應熱壓在金剛石與胎體間形成碳化物過渡層后，胎體抗彎強度的下降幅度要小得多。

 

 

　　胎體金屬粉末的預合金化有如下優點：（1）合金熔點比單元素熔點低，可使一些高強度金屬通過合金化后降低熔點，以達到燒結金剛石制品的要求；（2）合金和單元素金屬相比，具有較高的物理機械性能，易于滿足金剛石制品胎體性能要求；（3）合金抗氧化性比單元素強，燒結性能好，易于保存；（4）預合金粉末比機械混合粉末均勻，對金剛石的浸潤性好；（5）合金粉末具有單一的熔點，從而避免了機械混合粉末胎體燒結中*常出現的成分偏析和低熔點金屬先熔化并富集以及易氧化、揮發等缺陷，從而可保證金剛石制品的質量，制品的機械性能也大有提高。