預合金粉末的主要特性是什么？

　　人造金剛石刀頭的胎體一般由骨架成分和粘結劑兩組分構成，一般采用一組低熔點金屬用作粘結劑，假如將多種金屬預先熔煉成低熔點合金后再噴制成預合金粉末，預合金粉末是性能優(yōu)良的粘結劑。

 

　　使用預合金粉末做為金剛石工具胎體的粘結劑，易于調整胎體性能，使之更適宜于加工對象，同時由于預合金是預先熔煉成合金，然后才制成粉末的，所以每顆粉末中都包含了組成合金的各種金屬元素，這就比機械混合多種單一金屬粉末要均勻得多。在燒結成金剛石刀頭過程中，只要溫度升到預合金粉末的熔化溫度，整個粘結成分的粉末就熔化，而不會出現無法兼顧粘結劑中不同組分熔化溫度差距大難以制訂公道燒結溫度的困難。

 

　　采用預合金粉末作為金剛石工具胎體的粘結劑的主要優(yōu)點有以下幾條。

 

　　采用預合金粉末制造的金剛石工具，可以進步胎體對金剛石的包鑲能力，并且抗沖擊等性能較好，進步金剛石的利用率。

 

　　預合金粉末中不含易揮發(fā)易氧化單質元素，采用預合金粉末制造的金剛石工具，進步了胎體的致密性和均勻性，從而改善了胎體的磨損狀態(tài)。

 

　　能根據工作對象性能的差異有針對性的選用不同性質的預合金粉末，簡化了胎體配料工作。

 

　　刀頭燒結溫度的高低主要取決于粘結金屬中高熔點金屬熔點的高低，預合金粉末的熔化溫度較低，熱壓溫度低，能避免燒結高溫對金剛石造成的熱損傷。

 

　　預合金粉末熔化區(qū)間窄，在一定燒結溫度下應能恰好潤濕金剛石，而在壓力作用下又能活動。

 

　　在熱壓過程中，預合金粉末與骨架成分反應，有利于增強胎體機械性能，又不會形成低熔脆性相。

 

　　在金剛石工具正常的工作溫度下，預合金粉末不會重熔或形變，保證了粘結層能承受胎體中硬質顆粒（骨架成分和金剛石）傳給它的應力而不產生變形或松動。