鋼結構防腐防銹的表面處理

 結構防腐防銹，表面處理至關重要，鋼構表面的清潔度，粗糙的等，直接影響防腐防銹漆的施工及效果，很多優秀的防腐涂料，對于底材處理要求嚴格，不合格的表面，會直接減低防腐涂層的使用壽命。

    *理想的噴涂表面為：平整，清潔，無油污，無銹蝕，有一定的粗糙度。

　　鋼結構等有防腐防銹需求的金屬結構，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使防腐漆(防銹漆)能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響防腐漆與底材的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有防腐漆防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂防腐漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

　　為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理要達到以下幾點：

　　1.無油污及水分
　　2.無銹跡及氧化物
　　3.無粘附性雜質
　　4.無酸堿等殘留物
　　5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有

　　手工處理：

　　如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底，人工成本也高。

　　化學處理：

　　主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧 化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

　　機械處理法：

　　主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

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