匯金胎體粉末助力金剛石大刀頭生產 泰和匯金經潛心研究，專業針對金剛石切割工具鋒利度和 耐磨度相互矛盾問題做了專項性研究，2008年，泰和匯金攻克 技術難關專門和鄭州大學、北京的教授一起研究出了具有劃時 代意義的金剛石工具胎體配方。在20多年研發金剛石胎體配方 的基礎上，針對金剛石工具的性能特點，*應用預合金粉、 合金粉等行業*的配方技術并且整條生產線采用水霧化工藝 生產流程。整體實現了生產效率高，產品性能頂尖。以無與倫 比的鋒利性進軍市場，備受新老客戶青睞。
金剛石大刀頭是金剛石鋸片的工作主體。金剛石鋸片的刀頭是由金剛石和胎體結合劑組成，金剛石是一種超硬材料，起到切削刃的作用，胎體結合劑起到固定金剛石的作用，由金屬單質粉末或金屬合金粉末構成，不同的組成叫做配方，根據不同的用途，配方和金剛石不同。
金剛石刀頭生產關鍵點：
1.金剛石強度的選擇
大刀頭的金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
2.粘結相的選擇
大刀頭的性能并不僅僅取決于金剛石，關鍵取決于金剛石與胎體粉末的恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基胎體粉末。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
結論：胎體粉末的性能直接關系到金剛石大刀頭性能。
HJ加強預合金粉X3-321、X3-340、X6-600、X6-601、X6-630X3-321，一款擁有國內*配方的新型預合金粉末，是“匯金”牌加強預合金粉系列產品之*具特色款，其主要用作各種金剛石工具基礎粉末使用。產品成型性好，粉末粒度分布集中、穩定，氧含量低，胎體硬度高和抗彎強度強等特點。
X6-630，使用40-70%作為配方的基礎粉末，另外根據使用對象再添加其它單質粉末調節即可。產品成型性好，國內*配方；粉末粒度分布集中、穩定；氧含量低，波動區間小；胎體具有較高的硬度和抗彎強度。 >>了解更多
全國銷售中心：0371-5653 1035
HJ加強合金粉Ⅰ號、P22加強合金粉Ⅰ號，作為金剛石工具基礎粉末添加劑，多用于中、*金剛石工具，建議使用量為胎體配方質量百分比的6-15%。其作用在于增強燒結體抗彎強度、燒結體洛氏硬度和自銳性。產品既可作為胎體添加劑，還可以對其它元素進行改性，達到良好的使用效果。
加強合金粉P22號，金剛石工具基礎粉末添加劑，可應用于金剛石制品廠、磨具磨料廠等。產品具有降低燒結溫度、流動性好、 對金剛石把持力好、洛氏硬度高、鋒利度好等性能優勢。建議使用量為胎體配方質量百分比的6-15%，用戶可自行調節使用。>>了解更多
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HJ加強鐵粉超細I號；HJ加強鐵粉超細II號…鐵粉超細Ⅰ號 取代特定常規單質粉、提高胎體合金化程度、提高工具鋒利度。可作為金剛石工具基礎粉末使用，鐵基配方使用量為質量百分比的25%-50%，銅基配方使用量為質量百分比的15%-25%。亦可作為添加使用，代替羰基鐵粉。 >>了解更多
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（1）預合金粉末已經實現商品化，其在金剛石工具行業中取得了較好的應用，例如HJ加強預合金粉末已經取得了市場的一致認可。 （2）國內金剛石工具一般處于中、低端市場，加大對預合金粉末的研究，提高技術含量，是開拓高端市場的一條有效途徑。 （3）加強預合金粉末的多樣化，系列化的研究，有利于滿足不同加工對象的需要。 （4）金剛石的有序排布技術有待進一步優化。（5）釬焊金剛石工具以其優越的特點越來越受到人們重視，加強預合金粉的釬焊性能，是金剛石工具材料發展的趨勢之一。
磷酸鋅可用于各種漆基的涂料中
